本網(wǎng)訊：根據(jù)公司6月份抽查情況，勐醒第二制膠廠在7月10日至14日期間分批組織干燥、分級(jí)包裝車間員工進(jìn)行干燥、分級(jí)打包理論知識(shí)的培訓(xùn)，參加培訓(xùn)員工共有15人、30人次。
勐醒二膠廠歷年來對(duì)外觀分級(jí)和膠包的包形十分重視。但由于近期鮮膠乳一直需要翻槽，熟化時(shí)間短，造成產(chǎn)品的外觀顏色不一致，加上包裝車間員工的責(zé)任心不強(qiáng)等原因，導(dǎo)致膠包包形和膠包顏色不一致等缺陷的出現(xiàn)。針對(duì)這一問題，勐醒第二制膠廠對(duì)干燥、分級(jí)打包車間的員工再次進(jìn)入了培訓(xùn)。 培訓(xùn)中廠領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員按工藝要求從裝箱質(zhì)量控制、滴水時(shí)間、進(jìn)料前等溫度、膠料級(jí)別、顆粒大小、膠料好壞程度、出車觀察、切割檢驗(yàn)、將顏色達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的膠料分開，正常膠料一起稱量打包，每包膠均要過金屬檢測(cè)儀檢測(cè)，外觀分級(jí)檢驗(yàn)后將正常膠包套袋入庫(kù)，并按規(guī)定由生產(chǎn)線員工每150或180包取一個(gè)樣送檢等。另外，制膠廠還制定了相關(guān)的質(zhì)量管理措施并組織員工進(jìn)行學(xué)習(xí)，對(duì)今后再出現(xiàn)因員工的責(zé)任心不強(qiáng)等原因而造成質(zhì)量問題的將進(jìn)行處罰。（勐醒第二制膠廠：劉繼華）
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