本網(wǎng)訊：勐醒第二制膠今年以來，通過認(rèn)真抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，用科學(xué)的管理方法，積極推進(jìn)生產(chǎn)小技改、小發(fā)明、小創(chuàng)新，技術(shù)創(chuàng)新已取得一定的成效。
2014年，隨著勐醒第三制膠廠今年生產(chǎn)線技改按時(shí)完成，勐醒第二制膠廠在SCRWF膠收購(gòu)量上有了成倍的增長(zhǎng)，2013年全年收購(gòu)SCRWF膠671.68噸，而2014年到8月25日止就已經(jīng)收購(gòu)SCRWF膠1418噸。由于鮮膠產(chǎn)量的增加，使我廠在89年建成的日產(chǎn)8噸鮮膠生產(chǎn)線難于承受目前的加工量。加之我廠的鮮膠客戶多為小客戶，僅鮮膠乳在900公斤以下的小客戶就有10戶，而生產(chǎn)線上僅有的16條長(zhǎng)槽已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足生產(chǎn)的需要，只能靠翻槽來解決鮮膠乳的凝固問題。翻槽按技術(shù)要求熟化時(shí)間必須達(dá)到4個(gè)小時(shí)以上，達(dá)不到熟化時(shí)間翻槽的膠直接影響客戶的干膠制成率；同時(shí)要在短時(shí)間內(nèi)凝固好鮮膠乳，就不得不增加甲酸的用量，造成我廠的凝固用甲酸量今年4至7月份的平均達(dá)到12.1公斤/噸干膠，成本為64.20元/噸干膠，高酸膠還影響了產(chǎn)品的外觀顏色。為解決甲酸用量大及產(chǎn)品外觀顏色差的問題，我廠質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組多次討論決定，從7月份開始階段性的實(shí)驗(yàn)使用新的凝固方法，采用加入肥皂的方式促使膠乳快速凝固，同時(shí)在凝固時(shí)加入氯化鈣解決產(chǎn)品顏色差的問題；為確保產(chǎn)品塑性等指標(biāo)不受影響，我們把氯化鈣用量一般控制在1.5公斤/噸干膠左右，肥皂用量控制在0.3公斤/噸干膠左右。通過勐臘管理部中心檢驗(yàn)站的多次產(chǎn)品檢測(cè)，我廠實(shí)驗(yàn)期間SCRWF膠的產(chǎn)品六項(xiàng)理化指標(biāo)沒有明顯的影響。從8月份開始，膠廠全面推廣使用后新方法進(jìn)行快速凝固，使凝固成本得到明顯的下降；膠廠8月份平均凝固成本為55.98元/噸干膠，其中：甲酸用量9.6公斤/噸干膠，成本49.92元/噸干膠，氯化鈣用量1.3公斤/噸干膠，成本3.46元/噸干膠，肥皂用量0.26公斤/噸干膠， 成本2.6元/噸干膠；比今年4至7月份平均凝固成本減少了6.42元/噸干膠，凝固成本下降了10.29%，產(chǎn)品外觀顏也有了很大的改觀。隨著西雙版納地區(qū)雨季的結(jié)束，雨沖膠、高氨膠也會(huì)逐步的減少，我廠9月份后的噸干膠甲酸將會(huì)得到進(jìn)一步的下降，膠廠有信心把后期生產(chǎn)的SCRWF膠噸干膠甲酸控制在管理部下達(dá)的成本指標(biāo)以內(nèi)。（勐醒第二制膠廠：劉繼華）
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