2017年是景陽公司產(chǎn)品質(zhì)量提升年，東風第一制膠廠積極響應公司號召，針對產(chǎn)品外觀質(zhì)量及六項指標中容易出現(xiàn)的問題，管理人員集中探討，在每組包裝入庫工序前專門安排了一位外觀檢查員，主要負責每一膠包的外觀檢查及問題處理。在生產(chǎn)工藝進行了小發(fā)明、小技改，形成了一系列的整改措施，經(jīng)過半年來的不斷完善，目前已經(jīng)初見成效。
一是在鮮膠乳混合池入口處安裝過濾網(wǎng)。之前廠里因收膠臺所用過濾網(wǎng)濾孔過小，客戶在放膠過濾時經(jīng)常出現(xiàn)滿溢現(xiàn)象，對此客戶意見極大，反對使用。為強化對客戶服務，盡量滿足客戶要求，同時也為保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕樹葉樹皮等外來雜物的污染，通過在鮮膠乳混合池入口處安裝過濾網(wǎng)后，進一步杜絕外來雜物的滲入，防膠乳不慎溢出時進入混合池內(nèi)，也防止了膠乳外流。
二是在裝箱落料斗上接裝了沖水管。一直以來，廠里造粒班裝箱落料斗上的碎膠料難于清除，水管從底部拉上落料斗較困難，今年廠里在落料斗上接裝了沖水管，解決了工人的困難，保證了裝箱落料斗的清潔。
三是在打包班安裝包裝平臺，并為每個包裝平臺上方重新安裝了四個強光燈。包裝班是把好產(chǎn)品外觀檢查的最后關鍵環(huán)節(jié)，為減少與杜絕外觀質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)，廠內(nèi)在兩條包裝線尾均安裝了包裝平臺，避免了外來雜物及線頭的二次污染，為了使員工在夜班中能更清晰的查看膠包外觀，廠內(nèi)在每個包裝平臺上方均重新安裝了四個強光燈。
四是為雜膠線增設了三臺縐機。通過增設三臺縐機，增加膠料縐片次數(shù)，大大降低了膠料內(nèi)部的雜質(zhì)含量，增強膠料的脫水效果，讓膠料更易干燥，提高了雜標產(chǎn)品質(zhì)量。（李云）
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