為規(guī)范統(tǒng)一實施橡膠產(chǎn)品外觀分級標準，全面開展產(chǎn)品質(zhì)量控制精細化管理，確保公司2015年生產(chǎn)經(jīng)營目標保質(zhì)保量完成。2015年3月26日，公司舉辦了由公司生產(chǎn)部、產(chǎn)品質(zhì)量管理中心、駐制膠廠質(zhì)量監(jiān)督員、勐臘辦事處主管制膠生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)主管、制膠廠廠長、技術(shù)員及各質(zhì)檢站站長共計80人參加的“制膠生產(chǎn)管理培訓(xùn)會議”。
(左二鄧總經(jīng)理、右二林副總經(jīng)理）
培訓(xùn)會上，主持公司全面工作的副總經(jīng)理鄧文華作動員講話。鄧總提出全體參會人員要樹立全局意識、清晰定位、認清自我、實現(xiàn)個人價值，并對2015年的工作做了重點要求。一是全面推行精細化管理；二是各負其責，抓好產(chǎn)品質(zhì)量、提升效益，確保出庫產(chǎn)品合格率達100%；三是廉潔自律、互相監(jiān)督，領(lǐng)導(dǎo)干部要起帶頭模范作用。副總經(jīng)理林凱強調(diào)公司近幾年產(chǎn)品質(zhì)量頻頻出現(xiàn)問題，銷售部門長期對客戶的質(zhì)量投訴進行溝通解決，客戶對農(nóng)墾的橡膠產(chǎn)品產(chǎn)生不信任的看法，給公司帶來不小的損失。要求制膠廠加強產(chǎn)品質(zhì)量控制和精細化管理，每批膠均要檢測合格后方可出庫，杜絕客戶投訴和重新挑包的問題。會上，各制膠廠參會人員針對質(zhì)量管理也提出了幾點意見：一是各種產(chǎn)品的定級分類；二是設(shè)備共享平臺建立，實現(xiàn)資源共享，避免浪費；三是解決成品庫的倉儲問題。
會后，生產(chǎn)部下發(fā)了《天然橡膠外觀分級參照標準及生產(chǎn)加工工藝與產(chǎn)品質(zhì)量控制精細化管理手冊》,要求各制膠廠嚴格按此管理手冊操作執(zhí)行。
（景陽公司 趙俊娜）
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